靜態(tài)混合器規(guī)格技術(shù)詳情：
1.1本技術(shù)協(xié)議書提出的是最低限度的要求，并未對一切細(xì)節(jié)做出規(guī)定，也未充分引述有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的條文，乙方應(yīng)保證提供符合本技術(shù)協(xié)議書和有關(guān)最新工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品。
1.2本技術(shù)協(xié)議書所使用的標(biāo)準(zhǔn)如與乙方所執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)發(fā)生矛盾時，按較高標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。
2.主要執(zhí)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)
JB/T 7660         靜態(tài)混合器   
HG/T21616-97    化工廠常用設(shè)備消聲器標(biāo)準(zhǔn)系列
GB/T4760-1995　　聲學(xué)　　消聲器測量方法
JB/T8540-2004    水蒸氣噴射真空泵
3.設(shè)計和運行條件
3．1甲方自然與公用工程條件
極端最高氣溫            ：41℃
極端最低氣溫            ：-21．8℃
室外多年平均相對濕度    ：69%
平均氣壓                ：100．79KPa
廠區(qū)地震設(shè)防烈度        ：7級            
3．2本次采購的設(shè)備型號及主要技術(shù)參數(shù)
3.2.1靜態(tài)混合器（位號X1302），  數(shù)量1臺。性能參數(shù)如下表：
 

 
3.2.2消音器（位號X1307）， 數(shù)量1臺。性能參數(shù)如下表：

 
3.2.3蒸汽噴射器（位號M5101AB），  數(shù)量2臺。性能參數(shù)如下表：
 

 
4.設(shè)備制造的技術(shù)要求及其驗收要求
4.1混合器
4.1.1混合器為管道靜態(tài)混合器，乙方選用混合器的型式應(yīng)能保證將兩物料均勻混合，并且所產(chǎn)生的壓力降低于允許壓力降。
4.1.2混合器采用材質(zhì)要求：殼體材質(zhì)采用優(yōu)質(zhì)碳素鋼，并留有6ｍｍ的腐蝕裕度；內(nèi)體材質(zhì)采用304不銹鋼。
4.1.3混合器的結(jié)構(gòu)應(yīng)能有效防止或減輕物料對設(shè)備的沖刷和磨蝕。
4.1.4管路連接采用法蘭連接，法蘭及密封面的形狀和尺寸保證符合HG20592-97B的規(guī)定。
4.1.5靜態(tài)混合器出廠前要按照國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)工廠測試；安裝后進(jìn)行現(xiàn)場性能測試。
4.1.6乙方應(yīng)針對本設(shè)備制造特點進(jìn)行制造難點、風(fēng)險分析，并提出有效解決方案，以此制訂詳細(xì)的設(shè)備制造、檢驗方案。
4.1.7除銹等級不低于St2.5級，兩層底漆，兩層面漆，每層25～35微米，使用耐高溫油漆。
4.1.8各連接口墊片采用石墨纏繞墊片。
4.2消音器
4.2.1消音器應(yīng)符合本協(xié)議書及國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)規(guī)定，并按經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖紙及技術(shù)文件制造。
4.2.2消音器能完全滿足所有工況要求，出口噪音<80ｄB，阻力降≤200ｍｍH2O。
4.2.3消音器采用材質(zhì)要求：殼體材質(zhì)采用優(yōu)質(zhì)碳素鋼，按照國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求留有充足的腐蝕裕度；內(nèi)件材質(zhì)全部采用304不銹鋼。
4.2.4進(jìn)口采用法蘭連接，法蘭及密封面的形狀和尺寸保證符合HG20592-97B的規(guī)定，進(jìn)口法蘭壓力等級為PN1.6，尺寸250ｍｍ。
4.2.5消音器應(yīng)設(shè)排污口，排污出口法蘭及密封面的形狀和尺寸保證符合HG20592-97B的規(guī)定，法蘭壓力等級為PN1.6，尺寸DN100ｍｍ。
4.2.6消音器出廠前要按照國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，進(jìn)行全面檢驗。
4.2.7消音器應(yīng)能保證管道熱態(tài)工作時的安全性。
4.2.8消音器應(yīng)能經(jīng)受工質(zhì)的高速沖擊、侵蝕及瞬態(tài)力的作用。
4.2.9消音器筒體內(nèi)部應(yīng)清潔。
4.2.10消音器應(yīng)不影響安全閥的排量、起跳和回座。
4.2.11除銹等級不低于St2.5級，兩層底漆，兩層面漆，每層25～35微米，使用耐高溫油漆。
4.2.12各連接口墊片采用石墨纏繞墊片。
4.3蒸汽噴射器
4.3.1乙方應(yīng)采用合理的工藝流程，合理可靠的系統(tǒng)設(shè)置，保證使銅基催化劑升溫還原，同時滿足經(jīng)濟(jì)性運行的要求。
4.3.2乙方應(yīng)嚴(yán)格按照數(shù)據(jù)表進(jìn)行蒸汽噴射器的設(shè)計和制造。
4.3.3蒸汽進(jìn)口法蘭、引入流體進(jìn)口法蘭及混合流體出口法蘭材質(zhì)：15CrMo。抽出流體吸入腔、擴(kuò)散器、蒸汽室材質(zhì)：15CrMo，并留有3mm的腐蝕裕度。蒸汽噴觜材質(zhì)：316L不銹鋼。
4.3.4蒸汽噴射器蒸汽進(jìn)口、引入流體進(jìn)口、混合流體出口法蘭螺栓孔跨中均布。
4.3.5蒸汽噴射器法蘭及密封面的形狀和尺寸保證符合HG20592-97B的規(guī)定，法蘭壓力等級為PN10.0。
4.3.6各連接口墊片采用石墨纏繞墊片。